鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。
常用的釬焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釬焊 是最常用的釬焊方法之一。鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據(jù)氧氣－乙炔火焰的特點，采用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優(yōu)質的鎢鋼工具。氧氣－乙炔火焰釬焊適用于批量比較小的中小型鎢鋼刀具、模具和量具，也適于野外修復損壞的鎢鋼采掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釬焊加熱時應避免用焰心直接噴射鎢鋼，以免溫度過高產生裂紋。釬焊前先將釬劑、釬料和鎢鋼依次放好，用還原火焰在靠近鎢鋼的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釬劑開始熔化時，再從上面加熱鎢鋼片及周圍的焊縫，直到釬料熔化呈晶亮的液態(tài)，并沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱，以保持釬焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即停止加熱并用加壓棒在鎢鋼頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釬料凝固后，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h后隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釬焊 高頻感應釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釬焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釬焊質量的重要因素之一。
在焊接前，應根據(jù)焊接工具的大小調節(jié)高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使鎢鋼產生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釬焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動條件比較好。適用于大批量的自動或半自動釬焊。但是設備投資大，耗電量多。
③ 接觸釬焊 是在專門用于釬焊鎢鋼刀具的釬焊機或對焊機上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小于36V，電流在1000A以上。釬焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用鎢鋼和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。
接觸釬焊常用于釬焊車刀、刨刀等工具。接觸釬焊的焊接效率高，焊接一把大截面的鎢鋼車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶亮的液態(tài)釬料布滿整個焊縫。由于加熱時間短，氧化和熱變形小，并且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或鎢鋼表面未清理干凈，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。
④ 浸銅釬焊 是將工件的釬焊部分浸入熔化的液態(tài)釬料中，利用毛細作用使液態(tài)釬料沿工件的焊縫滲入，從而達到釬焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釬料和釬劑都置于石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態(tài)。這種釬焊方法適用于成批生產各種磧質合金刀具和鉆探用的鎢鋼鉆頭等。可以一次加熱完成多刃鎢鋼刀具的釬焊，有較高的釬焊效率。
采用浸銅釬焊的鎢鋼多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝墻，并且刀片與刀片槽配合要好。裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然后在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上涂上厚度為1～3mm的保護涂料層。待陰干后，放入250～300℃的烘箱內烘烤30min，即可進行焊接。
常用的保護涂料
鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。
① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。
② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。
釬焊防范措施
當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時開始放入釬料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高。

浸銅釬焊前工件要先進行預熱，預熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進行第二次預熱，當溫度達到700℃時，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面最小的尺寸計算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時，不能來回擺動工件。浸焊到規(guī)定的時間后，應緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后，應對工件進行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時進行淬火處理。

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